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來自一汽鑄鍛的消息，近日（12月16日），一汽鑄鍛超級工廠正式向紅旗天奇工廠發交了12件高品質的紅旗E001後地板產品。該後地板一體化壓鑄件的成功交付，標志着一汽鑄鍛一體化壓鑄車身地板產品正式邁入產業化階段，同時也開啓了集團公司一體化壓鑄技術量產應用的新紀元。
此次發交的紅旗E001後地板，是集團首款一體化壓鑄批產產品，由一汽鑄鍛與集團研發總院、工程部、採購部等相關部門攜手合作，成立了聯合項目組。項目團隊採用了產品同步聯合開發的模式，通過高效的協同作戰，大幅縮短了開發周期。從產品設計到樣件發交，整個過程僅歷時7個月。
在產品開發過程中，一汽鑄鍛充分展示了其自主掌握的核心全線技術能力。自主開發了高強韌免熱處理鋁合金材料，該材料性能表現優異，爲產品的輕量化設計提供了有力保障。通過一體化壓鑄技術，70餘件零部件被成功集成爲一件，實現了15%以上的減重效果。此外，團隊還採用了模具分體控溫結合3D打印鑲塊等先進技術，確保了模具區域溫度控制在≤ 40℃，型腔真空度≤ 30Mba，從而有效提升了產品的質量和穩定性。
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在產業化裝備方面，一汽鑄鍛配備了精良的生產線，數智化水平達到了行業領先水平。生產線採用了伊之密LEAP系列超大型壓鑄單元，集成了壓鑄、熔煉、切邊、矯形、激光打碼、尺寸掃描、表面精整、雙主軸五軸加工中心、標準件安裝線等裝備與工藝。全線應用了14臺AGV小車和18臺機器人，實現了高度的自動化和智能化生產。
爲了確保每一件產品的品質，一汽鑄鍛還配備了100%產品在線X光檢測和三維掃描、三坐標、力學性能等檢測裝備資源，對每一個生產環節進行嚴格把控，確保產品符合最高標準的質量要求。
一汽鑄造有限公司（簡稱：一汽鑄鍛），作爲中國一汽集團的全資子公司，專注於鑄造與鍛造產品的研發及制造領域。該公司依託長春總部，構建了“五地十二廠”的戰略布局，覆蓋東北、華北、華東及西南四大區域，下設12個工廠，配備了包括先進鑄造生產線、壓鑄單元、鍛造生產線、熱處理生產線及機械加工生產線等在內的先進設施。
