信息化是企業從傳統走向現代的標志性轉折。這不僅意味先進技術的引進和使用，更是一場涉及企業工作方法及經營理念的深層次變革。對於我國鋁加工業起步成長的老牌國企——中鋁集團東北輕合金有限責任公司而言，信息化既是深化體制機制改革的重要組成部分，也是整合運營流程、創新精準管控、提升核心競爭力的關鍵手段。從20世紀初的邁步探索，到將“加快信息化建設、完善公司信息管理平臺”寫入2019年度工作報告，東輕緊跟時代步伐，積極建立適應新時期經濟的信息平臺，通過對生產經營各領域數字系統的健全和搭接，打造助力企業騰飛的“數字翅膀”，爲東輕轉型升級和高質量發展構建起強有力的內在支撐。
探索企業管理新路徑
1月1日晚，東輕公司信息中心燈火通明，信息化項目制造執行系統（MES）項目組負責人放棄假日齊聚於此，共同見證了MES系統的正式上線。20時10分，隨着系統第一條指令——熔鑄廠8#電阻爐計劃形成，東輕翻開了實現信息化與工業化融合、完善企業“大數據”管理的又一新篇。
東輕的信息化建設始於2004年，依據“分段實施、統籌考慮”的建設理念，當時的東輕形成了企業信息化的初步規劃；2008年，隨着子系統和硬件設施的完善，東輕實現了終端和服務器的網絡連通，具備了信息化管理平臺建立的基本條件。
2016年信息中心的啓用是東輕信息化建設的重要裏程碑。信息中心的落成，實現了東輕人、機、物、料的先期整合與統籌調控，此後，短短兩年，企業資源管理系統（ERP）、制造執行系統（MES）、能源管控系統、檢化驗系統、高級排程系統（APS）雨後春筍般相繼上線或測試，信息化管控全面融入了東輕生產經營。多個智能平臺共同發力，爲東輕開拓出一條精益生產、高效集成的企業管理新路徑。
“變革傳統運作方式、構建信息化管控平臺能更好推動公司經營創新，進而促進企業結構的優化升級。”東輕信息中心主管王友說，“目前，公司信息化項目囊括能源、制造、產銷、質量、安全環保各領域，形成了隨時跟蹤反饋且有跡可循的綜合性數據庫。伴隨信息的進一步搭接，平臺間將實現銷售-生產-銷售的閉環管理，完成全部門全流程整體業務的高效統籌。我們將用成熟的信息化管理，爲公司創造新的生產力。”
高效平臺承載轉型升級
對於信息化建設，東輕一線員工用“高效、及時”概括了他們最直觀的感受。在現場，連通制造、工藝兩大範疇的檢化驗系統成爲生產力的“增幅器”，僅東輕熔鑄系統，每日就可減省人工等待和取樣35次；綜合利用多類信息平臺，東輕軋制系統廣泛開展模擬連續生產，通過設備無待料的理論最優假設，精準計算現實投料量及通過量，排產合理性增強，極大釋放了在線產能。
“通過加速內部整合，信息化爲企業管理降本帶來了突破。”東輕制造部相關負責人表示。去年，在東輕上線的ERP系統，截至當下已基本形成針對物資進、銷、存的留痕式電子臺賬，並加緊了與財務及業務系統的對接。“從以往的手工填單入庫到如今的全流程數據跟蹤，我們盤活了備品備件、閒置庫存和兩金佔用，採購成本、人力成本、管理成本壓降明顯，取得了精準管理的新成效。”2018年，東輕資產負債率、單位產品制造成本、金屬佔用勝利實現“三連降”，其中信息化平臺的智能管控功不可沒。
信息化建設對企業管理的優化更爲東輕運營機制的革新提供了切實的升級助力。圍繞鋁加工產銷結合緊密的行業現狀及東輕明晰經營性層級、明確管理權責的體制機制改革，目前，東輕MES系統從整合排產及生產節奏入手，流通各生產單位的數據採集和指令傳達，直面客戶需求，全級次精準牽動“銷售訂單-生產執行-機臺作業-信息存儲-查詢反饋”等一系列環節，將控制終端深入熔鑄及中厚板生產線的所有工序，密切跟蹤產品從配料加工到包裝出廠的一體流程，在合理分配全公司產能、實現效率效益最大化的同時，加速推進東輕“公司總部-生產單位-作業區”三級管控新模式的暢通協調，促進了改革措施的落實落地，成爲企業轉型升級的有力抓手。
協同發力助推三大攻堅
在東輕“安全、環保、質量”三大攻堅戰中，圍繞強基固本相關領域持續運行的信息平臺發揮了不容小覷的助推作用。透過東輕總控中心的大屏幕，全公司生產現場、主幹道路、人員流動情況在生產安全調度指揮平臺上一覽無餘。“我們每五分鍾切換一次攝像頭，保證公司重點要害部位都處於隨時監控中。”東輕安環保衛部相關負責人介紹。據悉，總控中心啓用以來，東輕員工及相關方各類違規違章事件大幅下降，迄今已實現連續安全生產924天，現場監督、安全管理、生產質量都得到顯著提高。
隨着“油改氣”“煤改氣”等清潔能源置換工作的開展，“高效節能”成爲東輕平衡能源指標的根本遵循。2017年起，東輕利用能源管控信息系統集中統計各生產單位的風水電氣消耗情況，以全天候全工序的跟蹤分析和實時監管，進一步控制能源單耗，達成了清潔能源的合理使用及節約降本。2018年，東輕綜合能耗同比降低12.4個百分點，熔鑄廠等幾個耗能大戶的電力及天然氣消耗均完成創優指標。
質量攻堅方面，信息平臺對產品數據的詳細匯總及批量呈現，凝聚起東輕優化產品質量的創新驅動。東輕中心試驗室主管祁豔華告訴筆者：“我們判定產品的質量水平後，檢化驗系統會記錄相關信息並實現共享。生產單位可分析對比各項數據，明確產品的工藝質量變化趨向，進而開展後續的質量提升和工藝改善。”以產品綜合信息指導現場生產控制，帶來了東輕質量管理體系的新變革。隨着信息化建設的深入推進和多源數據的充分整合，東輕制造系統將抓住契機，進一步強化技術質量保障，實現企業核心競爭力的穩步提升。 （李婧懿）
