（文/唐宗權 圖/徐康龍）爲消除衝損鋁母線在持續生產過程中存在的安全隱患，避免更大安全事故的發生，3月25日上午，在通過與武漢大學多次技術交流、實施案例考察、磋商並籤訂合作協議後，鋁業分公司首臺衝損母線自蔓延焊接施工在2128#號電解槽上取得成功，修復處母線等距壓降較壓接母線壓降低近23mv。
與傳統焊接工藝相比，自蔓延焊接技術不存在焊接電弧，不受強磁場偏吹的影響，焊接時通過催化劑進行誘導瞬間發生化學反應，反應過程中放出的大量熱量能夠加熱母材金屬、母材表面氧化物和化學反應生成物，使其熔化混合並沸騰得到金屬合金液，其後迅速冷卻形成焊縫，反應得到的三氧化二鋁則以渣的形式存在並起到冶金反應保護作用。
據悉，同行業中魏橋、新希望、信發、青龍峽、攀枝花、豫港龍泉等多家電解鋁生產單位均採用了該技術進行熔斷母線焊接並取得一定效果。鋁業分公司協同武漢大學焊粉配比、模具預熱除溼、確定尺寸、模具夾具安裝、放置焊粉、點火、開模以及安全防護措施等工序進行了創新優化，使得衝損處母線等距壓降從壓接時25mv左右降低至焊接後1.7mv，較正常母線壓降僅高0.08mv；表面溫度較正常母線溫度高3.1℃。按照旗能公司當前衝損母線10處計算，年節電達827650kwh，年節約費用30.6萬元。同時焊接處母線溫度的降低，將消除壓接母線在強電流通電運行過程中存在的安全隱患，避免引發系列停電事故進而造成巨大經濟損失。
