爲消除衝損鋁母線在持續生產過程中存在的安全隱患，避免安全事故的發生，近日，重慶能源旗能電鋁有限公司在與武漢大學進行多次技術交流、實施案例考察、磋商，並籤訂合作協議後，實現了首臺衝損母線自蔓延焊接施工取得成功，修復處母線等距壓降較壓接母線壓降低近23mv，年節約成本30餘萬元。
與傳統焊接工藝相比，自蔓延焊接技術不存在焊接電弧，不受強磁場偏吹的影響，焊接時通過催化劑進行誘導瞬間發生化學反應，反應過程中放出的大量熱量能夠加熱母材金屬、母材表面氧化物和化學反應生成物，使其熔化混合並沸騰得到金屬合金液，其後迅速冷卻形成焊縫，反應得到的三氧化二鋁則以渣的形式存在並起到冶金反應保護作用。
據悉，在同行業中，魏橋創業集團、新疆希望鋁業、山東信發集團、青龍峽鋁業、河南神火集團等多家電解鋁生產企業均採用了該技術進行熔斷母線焊接。旗能公司根據上述單位母線焊接經驗，協同武漢大學對焊粉配比、模具預熱除溼、確定尺寸、模具夾具安裝、放置焊粉、點火、開模以及安全防護措施等工序進行了創新優化，使得衝損處母線等距壓降從壓接時25mv左右降低至焊接後1.7mv，較正常母線壓降僅高0.08mv，全年節電數量達827650千瓦時；表面溫度較正常母線溫度僅高3℃左右，有效地消除了壓接母線在強電流通電運行過程中存在的安全隱患，避免了引發系列停電事故進而造成的巨大經濟損失。（唐宗權）
