分解蒸發區種子過濾是全廠液量轉移的重點工序，立盤過濾機一直是全廠液量轉移的瓶頸，制約着公司產量，過濾機現場問題也是作業區管理的一個難題。因爲泵浦設備及過濾設備較多，是跑冒滴漏的重災區，過濾機飄鹼、漏料、漏油，真空泵、空壓機漏水等都極爲難治理。但作業區領導班子迎難而上，以開展狠抓基礎管理、穩定生產、改變現場面貌的活動爲抓手，持續不斷的改進管理方法與整改策略，並取得了顯著的成績。
從難點入手，尋求穩定。2017年2月份開始，分解蒸發區分解槽泡沫較多，過濾機產能低。爲保證液量通過，作業區領導班子及技術骨幹全天24小時扎根現場，實時調整過濾機運行情況，從進料、液面、真空、反吹風四方面入手調整分解槽提料風及真空泵，慢慢摸索出了過濾機四穩操作法：即穩定進料、穩定液面、穩定真空、穩定吹風。
通過此操作法的實施，不僅解決了過濾機運行不穩定、過濾機不掛料現象，還保證了過濾機的高產運行。在此之後，作業區分專人盯守，重新修訂了立盤過濾機的操作標準及管理制度，並將修改後的管理制度和操作法發到崗位微信交流羣，做到專人管理，統一操作標準，發現問題第一時間處理，爲穩定生產打下了堅實的基礎。
從源頭入手，尋找突破。種子過濾真空泵房受工序與區域的限制，且泵房內無排水溝，長時間以來真空泵、空壓機回水管經常漏水，導致設備污染難打掃。而且因爲漏水，真空泵進水控制較小，造成立盤過濾機真空低、產能小，嚴重影響了液量通過及公司產量。爲此作業區領導班子帶領班組清理、清掃，並在現場研究，做了一系列整改措施：從封死真空泵回水管、增加回水流程、在泵房內增設地溝、在泵房內增設水池、增設污水泵、增設空壓機排污管、規範設備操作等具體措施，讓現場的環境得到了極大改善。同時作業區把每項整改措施分工明確、劃分責任人，顯著的提升了整改的進度，截止2017年11月，各項整改措施都全部完成，有效解決了真空泵漏水、掃水難的問題，提高了真空泵進水量、立盤過濾機的真空度，大大提高了立盤過濾機的產能。
從實際問題入手，改善現場環境。立盤過濾機飄鹼、漏料、漏油一直以來是作業區一個難以解決的老問題。從2017年初開始，作業區改變了解決過濾機跑冒滴漏的策略，以接、引爲主，並指派專人盯守，做專項管理。首先，在種子過濾四樓鋪設回水管，把空氣儲罐的排水引至機封回水池，解決了過濾機排水問題；其次在每臺過濾機周圍制作了接料、接油漏鬥，回收漏油，並把漏出的料引流至晶種槽；再次就是對過濾機四樓的地漏管進行疏通改造，把潤滑系統改爲集中潤滑，減少潤滑油的污染面積；最後在晶種槽頂加乏汽管，引流鹼蒸汽，減少過濾機鹼蒸汽對現場的污染，有效改善了作業環境。
通過各項技術改造及設備的規範操作，解決了過濾機、真空泵、空壓機的跑冒滴漏等基礎管理，解除了崗位員工的後顧之憂，大大改善了崗位員工的工作環境。目前精液量穩定，且過濾機還有富餘隨時備開，徹底解決了立盤過濾機產能低、提產難的問題。爲全廠的液量平衡奠定了堅實基礎，也爲公司穩定生產及下一步的提產提供了有力保障。
作者：韋文濤
