今年一季度，中鋁西南鋁業（集團）有限責任公司擠壓廠實現商品產量同比增長13.35%，比預算增長5.5%，其中A類產品同比增長25.24%。依託訂單的有力支撐，設備的堅實保障和改革的深入推進，擠壓廠順利實現首季“開門紅”。
小型材、小管材是西南鋁擠壓廠的主要產品，廣泛應用於航空航天領域，生產批量小，生產組織難度大，對尺寸精度、表面質量要求極高。擠壓廠從生產組織、技術攻關、細化管理等方面入手，在滿足市場需求的同時，將產品領域型材、管材、棒材輻射延伸到板材、鍛件，用小訂單撬起了“大市場”。
世界著名運輸機制造企業——烏克蘭安東諾夫飛機廠以前所用的產品一直依託俄羅斯進口。2016年6月份，該廠拿下安東諾夫的第一個訂單，僅有1個型材品種，8個規格，訂貨量也不大。在此後的兩年多時間裏，該廠不斷進行工藝優化，完善過程控制，使產品的表面質量、尺寸精度等逐步滿足了安東諾夫的嚴格要求，實現了訂單訂貨量、產品品種和規格的逐漸增長。如今，中鋁西南鋁供安東洛夫的鋁材產品品種大幅提升，僅擠壓廠的產品規格就達179種。
今年以來，擠壓廠開動腦筋，主動思考，建立一套適應工廠裝備特點及生產組織模式的設備維護保障制度，用中醫“未病先防”的理念認真做好設備預防性維護檢修。改變傳統的設備巡檢模式，將設備巡檢工作的各項指標進行量化，要求當班人員對巡檢結果進行數據填寫，留下巡檢痕跡，不僅突出了巡檢的目的、重點和具體要求，更有效解決了傳統巡檢過程中職工工作責任心不強，巡檢隨意性、模糊性，巡檢工作流於形式等“老大難”問題。逐漸完善檢修後評價機制，對照檢修內容進行檢修後評價，確保設備在檢修周期內安全、穩定、連續運行，既提高設備產能又能保證設備正常運行，從而保證生產正常高效運轉。
此外，擠壓廠還加大各項改革創新力度，全力打造工廠軟硬實力相結合的長遠發展旗艦版，以改革創新激發出源源不斷的內生動力。該廠整合了設備系統，重新組建設備管理科和維護保障部，將設備管理和維護職能區分開來，全力打造一支精幹高效的維護保障隊伍。合並制造部兩個作業區，從內部實現了人員、生產、質量、安全的閉環管理，提高了整體工作業績。
（彭英）
