自2018年年底中鋁山西新材料有限公司第二氧化鋁廠開展機封水流程優化試驗以來，經過幾個月的努力，該廠5個生產工區機封水自循環項目全部投入使用，月減少新水使用量4.3萬立方米，節約蒸汽費用114萬元。
該廠共有各種運行泵類達200臺，機封冷卻水採用開放式生活水或中水進行冷卻，且冷卻水雜質多，溫度高，嚴重影響設備穩定運行。
爲提高水資源利用率，延長設備使用壽命，該廠組織專業技術人員尋求好的水資源合理利用項目，首先在精制工區沉降工序開展機封水流程優化試驗。爲提高水資源利用率，延長設備使用壽命，2018年年底以來，該廠組織專業技術在精制工區沉降工序開展機封水流程優化試驗，本着節儉高效的原則，技術人員通過在沉降Ⅰ組和Ⅱ組新增了2臺儲水槽，增加自循環水泵，利用原有停運設備的電氣控制系統作爲新增水泵控制系統，利用廢舊水管制作完成一套完整的自循環水系統。試運行過程廣泛徵求意見，不斷優化改進相關流程。經過前期的試驗與總結，今年以來，該廠機封水自循環項目在分解工區、精制工區投入運行，同時還新增了液位計、排淤閥、加水閥，便於員工查看、操作。
據悉，自將機封水改爲自循環後，該廠實現了各工序小範圍內的水循環，使水資源得到重復利用，減少了日常消耗；循環水水溫得到保證，泵類設備得到了有效降溫；同時機封水水質明顯改善，壓力增大，結垢明顯減少，機封壽命有效延長，檢修頻率大大降低。下一步該廠還將泵類系統推廣到未覆蓋的工序，使機封水自循環系統實現遍地開花。
