對於爲我國鋁加工業服務六十餘載的中鋁東北輕合金有限責任公司而言，軋制系統“三變二”項目無疑是板帶材生產變革的一座重要裏程碑，此後，絕大部分高端鋁合金的軋制任務逐漸由東輕南北兩條新線承擔。隨着東輕產業結構調整的持續加快和對各項保障能力的重點強化，軋制新線的高質量建設已成爲發展的必要前提。近日，通過結構調整、優化管控等一系列措施，東輕板帶廠新線進一步增效挖潛，順利解決航空航天用某型號國家重點硬合金工藝包鋁材料生產難題的同時，快速邁上了高質量發展的新臺階。
衆志成城 打造最優“精品”
“今年年初開始，我們只用了一個多月，就讓這批料的熱軋通過率翻了一番。現在我們的工藝包鋁料，平均軋制效率達到了縮短一個生產周期。”東輕板帶廠區域工程師劉玉龍說。
劉玉龍提到的“工藝包鋁料”一直以來都是東輕軋制系統面對的老大難。作爲組成航空航天、軍工配套器材結構件及覆蓋件的關鍵材料，該制品軋制溫度低、成型難度高，一旦上料打滑或上下表面溫差過大，極易產生變形廢品。去年僅因軋制翹曲一項，該制品的相關經濟損失就達800萬元。
以問題爲導向，板帶廠軋制系統迅速組織起生產、技術、質量各領域精英，針對該工藝包鋁材料在新線熱軋機的通過情況重點立項研究，開展了從技術指導到實戰操作的全程跟產。“我們絕不把問題留到第二天”，劉玉龍表示，“無論制定應急預案、編制熱軋道次表，還是確定出爐溫度、調整冷卻計劃，我們始終守在現場，密切協調各個生產細節。”新線主體設備2100mm熱軋機的輥道旁，板帶廠技術總監王學峯等主要負責人手握對講機靠前指揮，每下輥一卷物料，當即現場開會研討，逐項優化技術參數，隨時修訂工藝執行表。在現已成型的《工藝包鋁板材生產預案》上，溫度調整、乳液流量、壓力控制等指標精確到個位，以詳盡的操作規程和精準的工序控制，充分保障了該國家重點產品優質、高效的批量化生產。“截至目前，板帶廠新線工藝包鋁料成品率較去年年末提升了6.58個百分點，不但創造了經濟效益，更是成爲我們打造精品、完善新線建設的重要實踐。”王學峯告訴筆者。
創效挖潛 完善“精品線”建設
板帶廠各系統對上述硬合金工藝包鋁材料生產難題的高效應對是東輕軋制新線精品化建設的標志成果之一。瞄準高端鋁合金市場，板帶廠以調整產業結構、強化生產保障爲依託，大力挖掘新線潛能，今年一季度，新線產量較去年同期提高約16%，其中高技術含量、高附加值產品佔比近28%，創造了顯著的經濟效益。
“產業結構的調整和優化是板帶廠新線完善精品建設、實現高質量發展的重點任務。”王學峯介紹。近年來，隨着裝備技術優勢的充分發揮及與營銷、技術系統的緊密聯動，東輕板帶廠新線逐步形成了以復合材料爲主導，積極促進淬火拉伸板、拋光鋁帶材等高附加值產品大規模生產，無縫對接高端鋁材市場需求的發展目標。軋制線上，板帶廠建立起專門服務核心及主導產品的項目制團隊，實時監管全線全員全程全工序的各類狀況，以切實高效的工作業績，推動了鋁材“精品”在軋制新線的落地生根。
“在高端鋁合金板帶材上量保供的進程中，我們一方面加強生產組織保障，實行‘月規劃、周平衡、日跟蹤’的閉環式科學排產，保證用戶周期；另一方面抓實精準管理、強化過程管控，通過調整自動化程序、優化加熱制度等手段壓縮輔助時間，以系統融合的‘乘法’效應深挖產能，促進生產的效率和連續性。”截至目前，新線2100mm軋機每月通過量由以往的90道次提高到110道次以上，相當於增加15個班次，月均增產1600餘噸。
多措並舉 推動高質量發展
工藝質量的持續優化是板帶廠新線精品建設的重要支撐。圍繞東輕鞏固三大攻堅戰成果、實現質量提檔升級目標，板帶廠軋制系統將“以質保量”的工作理念深入人心。“我們精心組織每單合同，把提前準備好的《標準作業指導書》下放到一線機臺，用精確固化的技術參數和操作步驟，嚴格確保生產品質。”東輕板帶廠制造部負責人葛義勇說。同時，自工序細節入手，板帶廠在新線開展了厚度控制細化、上輥設備升級、清洗裝置改進等系列工藝變革，精準管控與技術革新的“雙管齊下”，拉動了全線成品率及產量的普遍提高。
“決不把問題留到第二天”既是軋制新線生產技術人員的工作作風，也是板帶廠黨員攻關隊的響亮口號。運用“黨建+”載體平臺，板帶廠新線黨建不斷提升品牌效力，進一步融入生產經營中心工作。在工藝包鋁材料的質量攻堅中，攻關隊黨員扎根最前線，每隔30分鍾準時來到輥道旁監測軋制溫度，數周如一日，終於得出最優結論；解決電池殼帶等重點產品表面缺陷的“質量提升攻關隊”臨時黨支部，運用跨系統、跨崗位的人員深度融合，最短時間內形成了有指導意義的優質操作法；隨着橫跨技術、生產兩大系統的“復合材料專項開發黨員攻關隊”成立，去年東輕復合材料產量增長3060噸，“國企老字號”在民品市場核心競爭力大幅提升。2018年，通過“兩帶兩創”、黨支部“聯建共建”系列活動，板帶廠軋制新線共計完成改進項目19項，內部協作意識顯著增強。
“我們還注重新線的成本管控，不僅精心計算、合理投料，減少全線金屬佔用，更以峯谷平電力控制和工業爐合理使用爲切入點，強化控制生產用能。”葛義勇介紹。通過控制熱軋機組投料節奏、向定溫連續裝爐方式要“紅利”等降本節能手段，板帶廠新線成本指標穩定受控，今年一季度能耗同比減少25%，節約資金150萬元以上，以全方位、多維度的產線優化，有力推動了自身高質量發展。
（李婧懿）
