4月18日下午，“世界高端鋁業峯會·2019”高端媒體濱州鋁業行採訪團走進位於濱州經濟技術開發區的山東泰義金屬科技有限公司，在這裏有着年產300萬平方米鋁模板生產線，產能位居國內首位；有着安全高效的鋁合金集成智能一體化建築施工平臺，市場前景巨大；有着新型工業型材和全鋁家具等產品，能夠實現從鋁液到終端產品的近100%的轉化。
從簡單到深加工，以新技術實現產業智慧化
山東泰義金屬科技有限公司成立於2010年9月，公司圍繞鋁業產品深加工，由以前簡單的鋁棒生產發展到鋁模板的裝備設計，在實現建築技術革新的同時，也使企業由過去粗放的鋁棒加工逐步發展到鋁材深加工、建築用鋁模系統的研發、生產、租賃，實現了產品從低端到高端的升級，完善了產業鏈條。
一走進公司的鋁模板生產車間，自動化的流水生產線讓記者們眼前一亮，公司總經理呂瑞廷介紹，這條鋁模板生產線年產能在300萬平方米，目前產能位居國內首位。其中大量採用了國際領先的機器人智能焊接生產線、全自動流水線生產設備，開發了具有自主知識產權的3D-BIM設計平臺，利用雲計算技術對鋁模板系統的每個構件使用二維碼管理，通過大數據處理系統實現了對每一塊鋁模板的全程跟蹤。
在車間的後方，堆放着已經成型的鋁模板材，呂瑞廷告訴記者，在建築行業中，鋁模板有着巨大的市場空間，相較於傳統的木、竹、鋼爲材料的模板，建築用鋁模板的裝配式設計，可實現施工便利、高效、環保，利於實現標準化、模塊化的施工。“一塊鋁模板可以反復使用達300次左右，同樣的一棟樓房的施工，使用鋁模板可以比木竹模板節省一半左右的時間，同時還避免了建築垃圾污染。”呂瑞廷說，鋁模板系統的研發生產，不僅爲建築技術帶來了革新，也爲企業的鋁材深加工打開了另一番天地。通過“鋁代鐵、鋁替木”，建築用鋁模板可成爲附加值高且廣泛大量使用的鋁應用產品。
從低端到高端，以技術先進性實現利潤最大化
除了開發建築用鋁模板，泰義金屬科技有限公司還研發建設鋁合金集成智能一體化建築施工平臺項目，實現了建築施工平臺的智能化控制、整體升降、安全高效等特性，該項目也在2019年被列入山東省重點建設項目。
建築施工平臺實現了國內首創全鋁配置，其具有自重輕、標準化程度高，耐腐蝕、可循環利用等特點，能有效解決鋼管腳手架安全系數較低、安裝繁瑣、頻繁拆卸安裝等諸多問題。使用過程中採用智能終端控制整體升降，每分鍾升降12CM，可實現一鍵預緊、過欠載自動停機、受力值臨界預警、缺相保護、數據存儲與下載等先進功能，並設有防護擋板，實現施工平臺與建築物無縫隙接觸，有效杜絕墜落、坍塌等安全隱患。
作爲高端產品，智能施工平臺折算爲重量價格可達到每噸58000元左右，而原料採用的原鋁目前僅爲每噸14000元左右，前後相差4倍以上，若採用租售結合的商業模式，毛利率可超過60%。呂瑞廷介紹，目前國內的建築體量巨大，市場極爲廣闊，智能施工平臺市場達5000億元左右，可年消化原鋁100萬噸左右，附加值高且可廣泛大量使用。
“鋁合金集成智能一體化建築施工平臺在同行業尚屬空白，項目建成後，產能位居國內首位，可進一步延伸產業鏈，增加深加工用鋁量3.5萬噸左右。”因此，能有效提高濱州原鋁向高端產品的轉化率，有利於促進高端鋁產業集羣和智能建築裝備集羣的發展。
不僅如此，公司所在集團所購買的鋁液，全部生產成鋁模板、鋁合金集成智能一體化建築施工平臺、工業型材、全鋁家具等終端產品，延伸了產業鏈條，提高了產品的附加值，實現利潤最大化，完成了從鋁液到終端產品接近100%的轉化率。
聚焦高端發展，延伸產業鏈條，山東泰義金屬科技有限公司始終圍繞鋁合金應用的“高端化、終端化、綠色化、安全化”開展研發創新，帶動智能建築裝備集羣的發展，在加快新舊動能轉換，加快供給側結構性改革中奏響發展的最強音
