爲積極響應公司“降本增效、修舊利廢、節支降耗”理念和公司改革脫困的要求，淨化車間把修舊利廢作爲常態化工作，變廢爲寶。樹立“新三年舊三年，縫縫補補又三年”理念，綜合治理現場、設備跑冒滴漏等現象，創建安全文明的“無泄漏”工廠。淨化車間綜合班主動出擊，出點子、想辦法治理煙道跑冒滴漏，維護設備良好運轉。綜合班主要負責車間北廠區漏點消缺工作，隨着季節的更替，北廠區三、四淨化也已服役了三年多了，設備經常出現漏點，尤其是反應器立煙道磨損嚴重，漏點頻繁出現，這些泄漏既影響正常生產工藝流程的穩定性，又污染和幹擾文明生產的環境，形成物料飛揚造成原料浪費。
這些漏點我們看在眼裏急在心裏，但現場環境較爲復雜立煙道處焊接作業，多以高處焊接作業爲主，搭腳手架便成爲綜合班焊工師傅們的必修課。
爲了不影響供料料質，通常焊接時反應器均是帶壓作業，班組全體成員集思廣益，在各位焊工師傅的不斷努力下摸索出三套焊接方法：一、焊接砂眼時採用“錘擊碾壓焊接法”：施焊時盡量使用小直徑焊條，焊接電流比正常增加10％左右，操作採用快速焊接法，用電弧的熱量加熱漏點處的周邊，熄弧後，用手錘迅速向泄漏處擠壓，邊焊邊錘擊捻壓；二、焊接漏點較大處，採用“鉚接焊法”：先用合適的鐵絲或鋼筋將漏點鉚住，以減少外漏的壓力，然後再快速焊接，堵塞一段焊接一段；三、“環形補焊法”：大面磨損較薄時，此時對漏點直接焊接，容易造成漏點越焊越大，避開漏點周邊磨損變薄處，採用大面補焊。
2019年一季度，共焊接三四淨化反應器立煙道漏點107處，治理完畢後的現場潔淨度得到了很大的提升，設備的泄漏率大大降低，運轉安全、可靠。
“修舊利廢”是減少支出、降低成本，促使企業經濟效益提升的一項最有效的手段，同時也是設備管理工作的一項重要內容，這項工作不僅能有效降低生產成本，同時也可以提高設備管理水平，淨化車間綜合班將秉承這一理念，在今後的工作中繼續強化成本意識、節約意識、勤儉意識和創新創效意識，逐步樹立起“節支等同增收、修舊就是創效”的理念，保證設備安全、穩定、高效運行。
隨着修舊利廢工作的深入開展，車間員工認清了形勢，從點點滴滴做起，學會了算經濟賬，修舊利廢的氛圍漸濃，同時提高了專業技能水平。車間通過對修舊利廢工作的常抓不懈，不僅解決了廢舊物資的處理問題，還提高了設備的使用率，充分挖掘內潛，降低生產成本，提高經濟效益，爲公司改革脫困助力加油。
