精細化管理是作業區提升管理水平、提高作業質量、推動高效低耗生產的重要路徑，而QC小組活動是精細化管理融入具體生產實踐的有效載體。近兩年來，嘉峪關電解三作業區結合自身實際，緊緊圍繞“精細化管理+QC活動”的工作思路，靈活發揮PDCA工作法優勢，聚焦提升原鋁質量、降低勞動強度、降低設備故障率等現場難點、熱點問題，推進QC小組活動，取得了顯著成效。
電解三作業區高度重視QC小組活動，並將其作爲逐漸調動職工創新積極性、開展技術攻關、破解工作難題的有力抓手，先後積極組建了3個QC小組，精心挑選理論水平較高、現場操作技能強、善於發現問題、解決問題的班區組長及操作崗位職工加入到QC小組中，並對小組全體成員進行質量管理知識培訓，組織小組成員參加公司舉辦的QC小組活動培訓，幫助小組成員夯實基礎、提高技能。
QC活動十大步驟、柏拉圖、檢查表、正態分布……各QC小組排除幹擾、踏踏實實，積極學習質量管理知識，通過一點一滴的積累，小組成員逐步從“菜鳥”成長爲“專家”。功夫不負有心人。電解三作業區QC課題《提高AL99.85品級率》榮獲甘肅省2018年質量管理小組活動二等獎。
開展QC小組活動不能打無準備之仗，只有牽住“問題導向”這個“牛鼻子”，才能在選題、謀劃、施策等方面做到有的放矢。電解三作業區結合現場實際，在QC小組選題上將實用性和可操作性擺在首位，把工作中遇到的難點作爲攻克的難關，緊扣“小而精”的特點，確保QC活動成果能切實服務於工作實踐、服務於實現高效低耗生產。在QC活動開展過程中，該作業區各QC小組認真查找現場工作上的短板，認真評估可改善空間，堅持從細節中挖掘問題、從現場反饋中思考問題、根據不同階段工作重點聚焦問題，因時、因地做好課題選擇，嚴格按照PDCA方法開展QC小組活動。
《提高AL99.85品級率》取得成果後，該作業區進一步加大QC活動力度，於2018年下半年新組建了3個QC小組，分別就《降低效應系數》、《降低操控機故障率》、《降低電解槽平均電壓》3個項目展開技術攻關。目前，該作業區3個項目全面進入持續鞏固活動成果階段。
