“炭素廠工藝流程長，設備繁多落後，安全風險高、環保壓力大，安全環保質量指標四大攻堅戰非常艱巨，但是炭素廠全體幹部職工有決心和信心，全力以赴打贏這場攻堅戰。”炭素廠廠長劉偉說。
劉偉在接受記者採訪時說，2018年，炭素廠將以強基固本工作爲載體，以用戶爲中心，實施生產質量管理體系和管理流程再造，完善產品質量保證體系，邁進統計質量管理階段。要以全流程精準管理、標準化工作爲推進手段，堅持走進班組抓安全，夯實基礎管理、規範員工行爲、完善設備本質安全，實現安全管理上臺階。要在追求質量至上的基礎上，尋求成本與質量的平衡點，提升一次產品合格率，挖掘新的降本增效措施，創造新的利潤增長點。
新年伊始，炭素廠就以包鋁1號文件及安全生產標準化評定標準對安全工作的要求規定共9個要素作爲2018年開展安全工作的主線，從目標職責、制度化管理、教育培訓、設備本質安全、安全風險管控及隱排查治理、應急管理、事故管理、持續改進、公司要求等九個方面，制定詳細具體的工作計劃和措施，強化各級人員安全履職能力，以班組爲重點，建立全員、全過程、全覆蓋的安全管理模式，實現炭素廠安全穩定、健康持續發展。
2018年是炭素廠環保繼續補短板大整治的一年。元旦剛過，針對由於環保壓力不斷加大而對生產經營提出的新要求，炭素廠及時召開了環保專題會議，梳理環保工作存在的問題，探討解決途徑，釐清工作思路。將繼續加大環保整治力度，繼組裝環保改造安排後，要安排實施煅後焦、殘極輸送空中皮帶的除塵環保、煅後焦除塵粉進高樓部等改造項目，進一步改觀炭素廠環境面貌，實現全面整治污染點、清潔生產、達標排放的環保目標。
炭素產品質量對電解生產影響很大。劉偉介紹說，炭素廠要進一步強化質量意識和服務意識，根據陽極在電解使用後殘極狀況發生的變化，在現有裝備水平情況下，對標先進炭素企業陽極使用周期，明確了新的陽極質量評價目標，炭渣量爲噸鋁15千克,脫極、爆塊數爲每月10塊，殘極規整率大於90%。產品理化指標以小顆粒配方工藝路線爲突破口，生塊體積密度要控制在每立方釐米1.61-1.67克範圍內，其中每立方釐米1.63克以上產品達到85%，焙燒塊空氣反應性殘留指標攻關要取得突破性進展。內控二級品以上率達到100%，內控一級品率大於80%。
爲了強化產品質量過程管控，炭素廠將有效運行ISO9001-2000質量體系，執行工藝內控標準及崗位操作標準，做到有標準、有落實、有檢查、有激勵的閉環管理，推動產品質量持續改善。通過完善生產質量的分層績效考核體系，對原料質量、生陽極制造質量、焙燒質量進行管控，並不斷完善管理流程，推動產品質量再提升。
劉偉強調，爲打贏四大攻堅戰，炭素廠黨委充分發揮引領和保障作用，重點抓好班組自主管理，提升班組建設水平，積極發揮黨組 織和黨員的帶動和攻堅作用，組 織調動職工攻堅克難、共同努力，使炭素廠整體工作質量邁上一個新臺階。
