（文/李強 圖/王軍）電解二車間聯合“喬軍工作室”共同研發制作的電解槽上部結構粉塵收吸器，經過生產現場試驗，取得圓滿成功。
電解槽集氣罩內隨着生產過程中不斷的跟換氣缸，墊片的老化、添加氟化鋁和保溫料過程中漏料等因素，一段時間就會積累大量的粉狀氧化鋁、氟化鹽等物料，需要員工上槽用鐵鍬一鏟一鏟從集氣罩內鏟出來，清理一個點位就需要1小時左右，工作負荷大。且由於是有限空間作業和高空作業，清理過程中還存在較大的安全風險。有些員工爲了方便，直接用風管吹，造成粉塵二次搬家，浪費極大。
我們能不能自己動手，設計制作一種，不用太大的投資，又能大幅度提高工作效率、降低勞動負荷的和安全風險的吸料器呢？
車間向全體員工徵求合理化建議，前後收到合理化建議10多條。並邀請“喬軍工作室”成員王軍作爲技術顧問，組織對相關建議進行了討論、分析，通過多次“建議—論證—否定”、“再建議—再論證—再否定”後，一班班長張路陽提出的“可不可以採用出鋁真空包的引射泵負壓抽真空吸鋁原理制作一個吸塵裝置”的建議被選爲最佳方案。
車間找了一臺舊的引射泵備件，在王軍的指導下，借鑑側部風險點水霧槍制作原理，摸索不同部件所起的作用，不同管徑形成的正壓、負壓值，進氣、吸料、排氣管路管徑大小對氣壓的影響等經驗，不到一周時間，一臺簡易的引射吸料器被設計制作出來。通過試驗，吸料正常、噴料正常，達到預期效果。
該吸料器就地取材電解車間廢棄擡包引射泵，幾乎零成本；制作簡單，單臺制作周期約爲2天；同時實現了收集與利用雙功能，提高了員工作業效率；操作安全，不需要上槽。該成果目前已經上報鋁業分公司，並申報專利。綜合車間將統一制作後，下發到其他3個電解車間使用。
本次自制電解槽上部結構粉塵收吸器，是電解二車間積極響應公司降本增效，將員工合理化建議轉化爲服務生產成果的一次成功的實踐，對進一步提高全體員工的成本意識、節約意識、創新意識起到了示範引領作用
