鑄造車間按照公司統一部署，通過前期對電解二車間各工區電解槽原鋁質量分析報告的分析對比、車間技術員對外鑄生產操作標準進行培訓,車間安全員對外鑄生產安全危險點源進行培訓、在公司無人檢斤配料系統上對符合AL99.85b鋁錠生產的電解槽進行優化組合等一系列的精心準備，於5月5日試鑄AL99.85b鋁錠成功。
由於外鑄生產工藝不再讓鋁液進入爐膛而是直接通過溜槽進入生產線，在不啓動其他保持爐的前提下通過外鑄生產方式進行AL99.85b鋁錠生產，從而同時實現了節約能源、提高產品附加值的雙重目標。
電解二車間一工區共有47臺電解槽，其中39臺電解槽原鋁液質量滿足AL99.85b鋁錠的生產條件，平均到每個班次有13臺電解槽的原鋁量爲14噸左右。在電解二車間一工區原鋁液質量穩定的前提下，車間通過優化配比原鋁液每天可以外鑄AL99.85b鋁錠約30噸左右，可增加銷售收入3000餘元，從5月份到年底預計創收70萬元左右。
爲打贏改革脫困攻堅戰，鑄造車間黨支部全體人員秉承公司“追求完美、創造價值、持續改善、堅持到底”的管理理念，時刻保持團隊協作和工作熱情，用自己的實際行動助力企業改革脫困之路。
