2018年12月26日，爲進一步做好重點新材料首批次應用保險補償試點工作，工信部發布了《重點新材料首批次應用示範指導目錄（2018年版）》的通告。通告表示，該目錄自發布之日起實施，原《重點新材料首批次應用示範指導目錄（2017年版）》（工信部原（2017）（68號）同時廢止。
列入示範目錄的8種鋁材是：7050合金大規格預拉伸厚板、7B50合金大規模預拉伸板、含Sc鋁合金加工材、航空支撐骨架用型材、耐損傷鋁合金預拉伸板、高性能車用鋁合金薄板、Al-Si-Sc焊絲、鋁-鋰合金焊絲。
此外，在目錄中還收錄了2種鎂材、8種鈦材、2種銅材，多種有色金屬復合材料、高溫合金及有色金屬新材料。
7050合金
7050合金是一種美國合金，1971年在美國鋁業協會公司注冊，注冊成分（質量%）：0.12Si、0.15Fe、2.0Cu~2.6Cu、0.10Mn、1.9Mg~2.6Mg、0.04Cr、5.7Zn~6.7Zn、0.06Ti、0.08Zr~0.15Zr，其他雜質單個0.05、總計0.15，其餘爲Al。它是一種第三代Al-Zn-Mg-Cu系合金，中國標準GB/T 3190已將此合金納入，所以它既是一種廣爲應用的國際合金，也是一種納入中國國家標準的合金。
7050合金是一種Al-Zn-Mg-Cu系的高強度可熱處理強化的變形鋁合金，又稱超硬鋁，可生產厚板、型材、鍛件和線材等，不用於軋制薄板。與第一個該系合金7075的成分比較，增加了鋅、銅含量，增大了鋅鎂比，並用鋯取代鉻作爲晶粒細化劑，增加了鋅、銅含量，增大了鋅鎂比，並用鋯取代鉻作爲晶粒細化劑，而大大減少了鐵、硅含量。由於這些成分的改進以及採用過時效處理，使7050合金在保持較高強度水平下，具有韌性好、疲勞強度高與淬火敏感性低特點。
成分的優化與組織
7050合金是在鋁-鋅-鎂系合金的基礎上發展起來的。要提高合金的強度，只有提高鋅和鎂的濃度，但Zn+Mg的含量≥（8~9）%以後，強度雖然可以提高到600N/mm2以上，而塑性和抗應力腐蝕性能卻強烈下降，失去了使用價值。後來發現銅能有效改善高濃度鋁-鋅-鎂合金的塑性和抗蝕性，特別是鉻能顯著提高抗應力腐蝕性能以後，鋁-鋅-鎂-銅系合金才得到發展，也爲7050合金的誕生創造了條件。
由Al-Zn-Mg-Cu系相圖可知，工業用此類合金的主要相組成爲α+η（MgZn2)+T(Al2Mg3Zn3)+S(Al2CuMg)，但因Cu含量不同而稍有變化。當含（5%~7%）Zn和（1%~3%）Mg時，若Cu>0.7%即會出現S相，Cu>2%還會出現θ相。但超硬鋁的主要強化相是η相。η相在470℃的最大溶解度可達28%，而室溫時僅4%，所以有極高的時效強化作用。
Al-Zn-Mg-Cu系合金的時效過程與Al-Zn-Mg合金的一樣，也是：GB區→η'→η→T相，但在100℃~160℃時效，只發生η相的沉澱過程，只有當Ta（時效溫度）>270℃後才能出現η→T的沉澱過程。這是因爲Zn的擴散系數比Mg的高，低溫時效只能發生富Zn相MgZn2的沉澱過程，高溫時效才能發生富Mg相T的沉澱過程。
超硬鋁的含Cu>0.7%後，在125℃~150℃時效，可以認爲是在Al-Zn-Mg系沉澱過程（GP區→η'→η→T）的基礎上，又出現了Al-Cu-Mg系的沉澱過程（GP區→S'→S）。
超硬鋁的顯微組織隨着溫度的升高而向更高的時效階段發展，即GBP（晶界沉澱相）和MPT（基體沉澱相）變粗，PFZ（晶間無沉澱帶）變寬。這種過時效組織對抗應力腐蝕和斷裂韌性有利，但卻使強度性能降低15%~20%。
Mn、Cr、Zr、Ti對超硬鋁的影響與對Al-Zn-Mg合金一樣，也是爲了改善加工塑性和抗蝕性。Zn+Mg含量≥9%的合金，在淬火和時效後有嚴重的沿晶脆性斷裂現象，伸長率很低。加入上述微量元素後，由於形成了不易被位錯切割的化合物AlMgMn、Al（FeMn）Si、Al12Cr2Mg、Al20Cu2Mn、Al3Zr，並且改變了GB區、η'和η相的性質、尺寸和分布狀態，因而改變了位錯的運動方式，位錯分布也均勻，不會在晶界形成應力高度集中點，結果改善了塑性和SCR。Mn和Cr能增加超硬鋁的淬火敏感性，Cr的影響比Mn的還大，必須用高的淬火冷卻速度才能保證時效後強度，但厚板和大型鍛件即使採用高速淬火也淬不透，而且會產生嚴重的變形。因此，7050合金不含Mn和Cr，而且微量Zr（0.08%~0.25%）作爲再結晶抑制劑，可在熱水中淬火，不僅能降低淬火應力，而且大截面的厚板和鍛件能獲得高的強度，因爲Zr能形成微細的不溶解質點Al3Zr，對淬火敏感性影響，Mn和Cr則不同，能同主要元素形成粗大的Al12CrMg2、Al26Cu2Mn化合物，不僅降低了Cu和Mg在α固溶體中的過飽和度，而且在淬火冷卻過程中或時效初期還能沿這些質點析出粗大的η'或η相，使合金強度大幅降低。
7050合金是一種高純度合金，≤0.12%Si、≤0.15%Fe、≤0.10%Mn、Fe和Si不僅對強度和抗蝕性有害，還能同Mn和Cu形成有害於平面應變斷裂韌度KIC的夾雜相Al7Cu2Fe、Al17Cu2（FeMn）2、Al6（FeMn）和Al（FeMn）等，這就保證了7050合金有高的塑性和平面應變斷裂韌度、強度，而且有低的淬火敏感性，成爲一種綜合性能最佳的航空航天厚板與鍛件鋁合金。
熱處理與物理化學性能
7050合金鍛件的固溶處理溫度468℃~474℃，在54℃~66℃溫水中淬火（按Q/6SZ925）；厚板固溶處理溫度471℃~482℃，在室溫涼水中淬火，轉移時間≤15S，最好在輥底式爐內固溶爐內處理，人工時效制度見表1。
厚板在固溶處理後與時效處理前應進行預拉伸變形，因是在下一道工序（時效處理）之前進行故稱預拉伸，其永久變形量爲1.5%~3%，以消除其中的淬火內應力。對於自由鍛件（T7452）在固溶處理後時效處理前可進行壓縮變形，其永久變形量爲1%~3%，以消除內應力。
淬火內應力如不消除，在鋸切、銑削加工等機械加工時，板材會發生嚴重變形或甚致斷裂，另外殘餘應力雖對材料拉伸性能的影響很小，但對應力腐蝕開裂、疲勞特性及斷裂韌度有明顯影響。消除或減輕殘餘應力可用加熱法與機械法，前者是採用單獨加熱或與熱處理同時進行如退火等，後者爲拉伸、壓縮、噴丸等。這些方法都得到了應用。
對7075、7050合金厚板用拉伸消除殘餘應力時，永久變形量達到0.5%，可消除75%~80%的殘餘應力，再增加拉伸量，殘餘應力的下降非常緩慢，即使永久變形量達到3.5%，板中仍保留着約4.5%的殘餘應力，故拉伸變形量定爲1%~3%，實際生產中的永久拉伸變形量大都在2%左右。中國供應的7050合金半成品的狀態與規格見表2。
7050合金可用傳統的鋁合金熔煉與鑄造設備，但熔煉時不要混入雜質，因爲它的純度相當高。它的熔化溫度爲488℃~630℃，鑄造溫度700℃~730℃，鑄錠尺寸較小時鑄造溫度可適當降低。25℃時7050-T7651合金的熱導率154W/（m·℃），7050-T74、-T7452、-T7451合金的157W/（m·℃）；在100℃時7050合金的比熱容963J/（kg·C）。
7050合金的密度2.82g/cm3；室溫時的電阻率40.9nΩ·m；7050-T7651材料的電導率≥21.5Ms/m，-T74、-T7452、-T7451材料的≥22.0Ms/m；7050合金無磁性。
7050合金有良好的抗氧化性能，但抗一般腐蝕的性能還不如7075合金的，不過卻具有相當強的抗剝落腐蝕和應力腐蝕性能，C形試樣的應力腐蝕試驗結果見表3。
力學性能
技術標準規定的7050合金力學性能見表3~4，材料的斷裂韌性見表5~6，其他力學性能可查閱有關手冊。
7050-T74合金厚50mm~60mm的模鍛件S-L方向試樣的應力腐蝕斷裂韌度爲22.2（N/mm2）·√m，疲勞裂紋擴張速率（da/dt）爲3.68×10-8m·/s。
組織結構、工藝性能與應用
7050合金基本相組成爲α-Al和MgZn2，次要的相爲Al3Zr、Al7Cu2Fe、Mg2Si和Al13CuMg4等。Al3Zr呈彌散球形狀，一般以亞穩態形式存在，具有體心立方晶格，只有長時間高溫退火，才會形成穩態的密集六方晶格。
7050合金的形成性能與7075合金的差不多，成形工藝、加熱溫度與時間均大體相當，開鍛溫度不宜大於420℃，否則會產生熱脆，錘鍛時更應注意，終鍛溫度應≥280℃。7050合金的可焊性不佳，不宜熔焊，可進行電阻焊，當然摩擦攪拌焊（FSW）最佳。鍛件固溶處理時，爲了避免淬火變形和降低殘餘應力，最好盡可能地採用較緩慢的冷卻速度，如淬火水溫可控制在54℃~66℃，板材應在輥底式爐內淬火，中國擁有全世界最多的先進輥底式固溶處理爐，可處理板材的最大厚度可達250mm，全國有7家軋制廠擁有這種處理爐。
7075合金的表面處理與其他7XXX系合金的相同。有良好的可切削加工性能與磨削性能，爲防止鍛件切削溫度過高引起變形，切削區溫度應
