舊歲已展千重錦，新年更進百尺杆。進入2021年，壓延廠幹部職工再鼓幹勁，奮力拼搏，以對標先進、求真務實的追求與目標全面投入生產經營工作中，擼起袖子加油幹。
一季度，壓延廠調結構上量取得實效，重點品種增幅明顯，汽車板產量同比增長199%，7XXX預拉伸板產量同比增長52%，生產總量超額完成，同比增長17%，自產增量明顯，同比增長23%，創下歷史新紀錄，順利實現首季生產“開門紅”。
精準排產有效保供
一年之計在於春，起步就是衝刺跑。爲全力以赴確保實現首季“開門紅”，壓延廠精準排產、全面保供，以產能提升爲抓手，加快結構調整增產增效。
今年以來，壓延廠生產系統持續推進全明細排產，根據生產經營目標、訂單排產全明細、機列產能平衡，科學制定資源採購計劃，提高投料金屬有效性。同時改善全明細排產方式，明確當月生產明細與次月資源生產明細，切實做到精準計劃、精準執行，避免生產與市場需求矛盾產生。
提高生產運行質量才能有效保供市場。壓延廠按照現場管理“三定”原則，再造科學合理的工序活套，強化金屬日常有序流轉，強化瓶頸機列運行過程管控，機列前金屬限時通過，杜絕因生產計劃呆滯。集中生產更有利於生產組織，今年，壓延廠繼續推進單品種、單機列集中生產，減少生產要素管控難度，拓展集中生產品種，提升工序生產效率。熱處理工序一直是壓延廠調結構上量的瓶頸工序，壓延廠一方面調整工廠內部熱處理產品結構，另一方面主動出擊，組織生產、設備、技術人員突破3號輥底爐瓶頸，同時充分利用集團公司及周邊箱式熱處理爐產能，通過外委熱處理加工取得退火爐瓶頸階段性突破。 補短強弱提升質量
今年是質量攻堅之年，壓延廠抓關鍵，在提升成品率方面下苦功夫，一季度成品率較去年實際成品率提高1.5%以上。
該廠技術質量系統按照產品規格以及生產難度細化成品率指標，降低產品結構影響，提升整體成品率。爲提高生產、技術人員積極性，該廠成立了高級板、汽車板等5個專項項目組，以正向激勵鼓勵大家想辦法、提措施。開展以粗軋表面質量均勻性、精軋板型等爲代表的生產線重點產品勞動競賽，提高生產操作、工藝技術，降低技術廢品率；建立產品尺寸、厚度等內控標準，減少因尺寸、厚度偏差造成的產品報廢，提高投料成品率。厚板制造部重點圍繞投料成品率與技術廢品率開展相關工作，從投料環節開始測算理論投料率指標完成情況科學投料，工序環節中轉變考核導向，由成品率考核轉爲考核技術廢品率，提升技術廢品率重視程度，倒逼成品率提升。
面對生產現場質量基礎管理薄弱的問題，壓延廠把要素管控落實到地，重新梳理工藝操作規程，細化工序要素管控，建立各工序生產要素可持續跟蹤機制，下發質量整改問題清單，定期跟蹤、評價，不斷推動“事前、事中、事後”管理提升。
氣墊爐是壓延廠的重點工序之一，壓延廠圍繞現場管理清潔化、設備清潔化、物料清潔化、工具工裝清潔化、介質清潔化5個方面推進清潔生產體系建設。針對現場清潔管理，氣墊爐工序通過開展機列線清潔生產，實施光源管理等技術手段，對“飛蛾”問題進行了有效防治，提升產品表面質量。 攻堅克難設備護航
面對壓延廠原有設備老舊、耗損嚴重，各種問題層出不窮的實際情況，該廠抓重點、下功夫，大力推動設備運行管理改革落地，擴大定檢定修覆蓋範圍，精準實施技改，保障生產平穩運行。
壓延廠設備系統嚴格執行定檢定修工作制度，在點巡檢發現設備問題基礎上，結合設備管理辦法具體要求科學制定檢修計劃，下達設備檢修“任務清單”，明確機列定期檢修目標、檢修時間與檢修周期，同時配合日常點巡檢，相互補充，提高設備運行率。通過實行機電一體化、運維一體化的設備管理改革後，班組維護人員實行了“區域化+專業化”的管控模式，讓生產人員與維護人員共同處理設備問題，提升了設備運行效率與生產效率。
在設備技改方面，壓延廠穩步推進、加快建設，順利完成了3號輥底爐的技改與調試工作。3號輥底爐是厚板制造產量提升的瓶頸工序，經過7個月的安裝調試，目前，3號輥底爐已基本驗收，正式投產。3號輥底爐具有1號2號輥底爐不具備的優勢，它的投產有效攻克了壓延廠厚板產量瓶頸，爲工廠調結構上量打下良好基礎。一季度，壓延廠還陸續實施了2號氣墊爐縫合機改進、3號箱式爐時效爐檢修等多項技改項目，切實爲生產經營奠定了堅實的設備基礎。
春光無限好，耕耘正當時。在這個充滿無限生機與可能的季節，壓延廠全體職工將繼續真抓實幹、披荊斬棘，爲全年生產經營任務完成全力奮戰。
