進入二季度，電解三廠嚴格執行“五標一控”的生產工藝管控模式，以“穩中求優”爲主線，以“標準化管控”爲抓手，結合電解生產大數據分析，強化原料跟蹤、破碎料管理、精細工藝技術、槽控系統控制參數等管控措施，不斷提升原鋁質量。
電解三廠主要負責人與各區域班組長籤署責任狀，將質量與績效掛鉤，明確責任，責任到人；爲進一步消除影響質量因素，電解三廠針對全流程做了細致梳理，形成Tips計劃，制定改善措施，重點跟蹤“作戰指導書”，並印刷成冊，開展班組宣講，逐條跟蹤落實；建立出入庫及消耗臺賬，指定專人跟蹤氧化鋁供料流程、陽極使用流程、破碎料保障流程，每周分別取樣化驗，職責清晰，確保原材物料的質量；通過對電解數據的綜合評判、分析，把控電解生產運行趨勢進行，優化槽控系統控制參數，落實操作標準化，實現效應系數逐月降低，上下水平、槽溫合格率不斷提升。
此外，電解三廠還強化破碎料管理。每周跟蹤破碎料的粒度、含炭量、Fe、Si含量等。深度挖掘電解生產過程各環節的價值創造能力，全流程對標，圍繞產能利用率、綜合能耗、消耗成本、質量提升等生產技術經濟指標，形成目標明確、責任清晰、獎懲並舉的生產指標對標管理機制。
截至目前，電解三廠原鋁質量系列Fe%完成0.083%以下，系列Si%含量完成0.046%以下，爲公司提質增效奠定了基礎。（耿淑坤/文圖）
