擠壓二車間班長李兵是兗礦輕合金有限公司有名的工作先鋒，他腳踏實地、刻苦鑽研，在設備安裝調試、日常生產操作、創新創效等方面均彰顯能力與擔當；他每天忙碌在車間現場，協調生產、傳授技術、解決問題，用自己的實際行動，帶領團隊走出了一條成功之路。
創業鬥士
“我熱愛這片熱土，我願把青春印刻在這充滿希望的地方。”李兵參加工作時，就把這句話作爲座右銘，激勵自己成長和進步。投身於兗礦輕合金這片創業熱土後，他同大批有志青年共赴河南洛陽學習先進擠壓技術。學成歸來李兵主動要求進入設備小組，配合設備廠家進行安裝調試。工作期間扎實肯幹，認真細致的工作作風，讓李兵受到車間的充分認可，使“擠壓公司第一根合格料”重任落到了他的肩上。
爲圓滿完成任務，李兵每天“泡”在現場，分析鑄錠溫度、調研擠壓速度、調整擠壓針方向，做足準備工作。同事開玩笑稱：“昨天下班看到李兵，早上上班還在那，難不成站了一夜？”本着認真負責的態度，經過3個月的連續奮戰，他帶領的20MN擠壓團隊成功擠壓出第一根合格品，提前一個月完成調試任務，這也標志着兗礦輕合金“正式”邁入鋁加工行業。
回憶起剛接觸設備時的場景，李兵介紹說：“先進的設備需要用心經營，看着這些設備，都有心跳的感覺。”由於進口設備油品要求特別嚴格，在調試注油過程中，爲防止雜物落入，李兵從不使用勞保手套，時間長了，受油品侵蝕，他的指甲已經嚴重翹起。李兵認真工作的態度同時感染了周圍的同事，大家都將李兵作爲自己學習的標杆和榜樣。他還先後獲得“優秀班組長”“先進生產工作者”等榮譽稱號。
工作先鋒
由於工作出色，李兵被調入擠壓二車間，擔任運行一班班長，負責世界首臺150MN擠壓機生產運行工作。面對新設備、新工藝、新技術，李兵帶領團隊鉚足不服輸的勁，扎根現場，對客戶提出的七系正方形無縫方管產品，主動請纓成立攻關小組苦心鑽研。
“這並不是普通的正方形，有的地方厚有的地方薄，外側還有一個凸起的點，最難的就在這裏。”李兵發現問題後，迅速調整擠壓速度、制品流速。但上機試驗幾次後，發現“凸起點”離圖紙要求的標準還差很多。“要調整擠壓針角度。”憑借多年積累的經驗，李兵提出通過調整擠壓針的偏轉程度解決實際問題。爲此，他站在400攝氏度高溫擠壓筒旁邊，手拿水平儀，在人體僅能承受2分鍾的熱度範圍內，一次調整0.1毫米的針頭距離，終於使產出的制品“有了起色”。“分毫不差才能滿足客戶要求。”滿身溼透的李兵顧不上休息，“灌”上一杯水，又拿着工具走進去。周而復始，產品終於研發成功。
憑借成功研發七系無縫方管，成爲唯一可替代日本進口鋁加工產品這一壯舉，李兵的團隊爲公司敲開了“標動”門，正式成爲中車準入供應商。
技術達人
2018年，輕合金公司逆勢突圍，迎來發展春天，一舉成爲中車四方主要供應商，供貨量佔到較大份額。但高速發展也帶來了更大挑戰，面對大批量軌道交通型材研發和交付壓力，李兵再次主動站出來，挑起重擔，通過努力學習、刻苦鑽研、現場實踐，先後帶領團隊完成城際列車、城市地鐵用鋁合金材料的新產品開發試制以及150餘種斷面生產交付。
兗礦輕合金的卓越研發能力受到了客戶一致認可，復興號全斷面型材研發供貨權交到了兗礦輕合金人的手中。在“人”字型鋁研發時，沒有任何借鑑經驗，研發的產品總會出現受力不均、中間變形坍塌的問題，這將直接導致整個車體斷面交貨進度。“這可怎麼辦？”李兵帶領團隊加班加點跟蹤產品生產，細心觀察每一道工序，摸索試驗每一個問題，終於解決了瓶頸問題，設計出“廢輥套託起裝置”，成功替代價格昂貴的石墨裝置，確保尺寸合格。在生產長方形“底板”時，總遇到抗壓性不足、牽引出料後變形問題，李兵根據變形方向，果斷調整淬火水的流量和方向，第三根鑄錠就產出了合格產品。客戶從緊急要4根產品到要50根產品，再到籤下200根後續訂單，連連稱贊“兗礦速度”和質量，爲公司贏得了良好市場口碑。（米超）
