近日，從生產服務方傳來好消息，由山西中鋁工服公司焊培中心負責檢修的高壓溶出壓煮器已安全運行達十個月以上，超原運行周期3倍之多，檢修人員以精湛的檢修技術，減少了設備非計劃停車次數，避免了料漿泄漏事故的發生，爲氧化鋁穩產高產做出了積極貢獻。
高壓溶出壓煮器是氧化鋁拜爾法生產環節中一個重要設備，運行環境屬於高溫、高壓、高鹼，其穩定與否直接關系到氧化鋁產量。一直以來，由於設備生產及運行中受各種因素影響，部分壓煮器腰部人孔及出料管部位焊縫出現裂紋並伴有料漿泄漏，導致設備非計劃停車現象頻發，直接影響到設備的安全穩定運行和氧化鋁產量。近年來，雖然經多家外委專業檢修單位反復處理，但高壓溶出壓煮器人孔門焊縫裂紋現象仍未得到有效改善。
爲攻克這一技術難題，山西中鋁工服公司焊培中心本着“服務至上”的工作理念，迎難而上，於今年2月份成立專項課題攻關組。檢修技術人員查閱了大量的資料，通過對焊縫進行細致觀察，並對壓煮器本體材質的成分、機械性能、焊接性和運行環境進行詳細分析，從多方面分析裂紋產生的原因，在對以前的修復工藝進行研究比對的基礎上，徵求了多名國內行業專家的建議，制定出一整套合理的施工方案。
層間溫度、焊接應力、焊接缺陷的控制是整個施工質量的關鍵，爲了保持焊接區溫度，提高施工質量和工作效率，山西中鋁工服公司實行24小時連續不間斷作業；爲了控制焊接應力，檢修人員採用多層、多道、分散、對稱的焊接方法並輔助錘擊焊道使焊接區應力降到最低。
一個多星期的時間裏，山西中鋁工服公司焊培中心從每一道焊縫的寬度、厚度、熱輸入的大小、焊縫餘高的尺寸、焊接缺陷的清理等方面都做了非常嚴格的要求，從而在根源上避免了氣孔、夾雜、咬邊、裂紋、偏析等缺陷的產生。最終，通過在預熱、焊接熱處理等方面改進施工工藝，嚴格控制施工質量，確保了焊接一次性成功。
