金秋十月，在中源鈦業有限公司中福鈦鋯產業園內，目之所及，一排排銀灰色不鏽鋼廠房在秋日陽光映照下熠熠生輝。走進中福鈦鋯試生產車間，熔鑄、鍛造、軋制，道道工序，井然有序。
中源鈦業有限公司中福鈦鋯產業園，是焦作市“三十工程”的十大工業項目。“自2023年1月28日開工建設至今，該項目已完成一期鈦合金材料的熔煉、鍛造等廠房建設和相關設備安裝。今年3月份，項目順利進入試生產階段，6月份，1.5萬噸鈦材生產線已達產，預計今年年底批量生產。”中福鈦鋯總經理賈國玉言簡意賅。
焦作，經歷了結構調整陣痛期的老工業基地、重工業城市，現已全面開啓轉型升級模式。一項項新技術、一個個新業態，競相“開花結果”。
目前，焦作市工業產業鏈越拉越長。該項目總投資31億元，分三期建設完成：一期建設年產6萬噸鈦及鈦合金熔鑄生產線，二期建設年產4萬噸鈦及鈦合金熔鑄生產線及鈦材加工生產線，三期建設標準化定制廠房以及多層產業研發用房，重點發展鈦精深加工制品及新材料產業。
鏈式集羣發展，是現代產業的標準配置。以鏈式布局激活“聚變效應”，是制造業倍增發展的不二選擇。焦作市傳統產業鏈、戰略性新興產業鏈和未來產業鏈“三鏈”協同發力，健全“鏈長+鏈主+協會+聯盟”推進體系，壯大“3+13+N”產業鏈羣，打造新材料產業、綠色食品產業、高端裝備及汽車零部件產業3個千億元級產業集羣，走出了工業高質量發展新路徑。
據此，浙江甬金金屬、龍佰集團、貴州航宇科技這3家在各自行業內赫赫有名的上市公司，一拍即合，戰略重組，2022年10月20日攜手成立了中源鈦業有限公司。
這一項目全方位匯集要素資源，依託龍佰集團海綿鈦原材料優勢、甬金科技鈦合金深加工技術優勢、貴州航宇全球航空高端配件市場優勢，以及項目管理團隊30多年研發制造經驗，致力於打造全國鈦材料行業示範工程，推動產品進入國內、國際“雙循環”的中高端和關鍵環。
打造從海綿鈦、熔煉、鍛造到加工材的一體化工藝布局，這一項目成就了“一體化、專業化、數字化、智能化”的鈦及鈦合金材料生產加工基地，實現了“品質可控，成本可控”的鈦及鈦合金定制化規模化生產。
關鍵技術等不來，買不來，要不來。步入中福鈦鋯熔煉車間，質量部副部長張亞峯介紹：“看，這個就是我們自主設計的真空自耗熔煉爐，採用6項全新技術，遠程集中控制，操作簡單明了。世界首創EB爐，能熔煉鈦坨、回收殘料，還能電子束焊接。”
“電極焊接過程中，我們採用銅頭等離子技術。這種焊接方法能量集中、電弧穿透力強、焊接熱影響區小、焊點強度高，能夠完全避免因焊針與電極的接觸造成高密度鎢金屬的污染問題，確保電極焊接高質量；使用大直徑、大噸位的鈦錠在真空自耗電弧爐中進行熔煉，不僅提高了生產率和成品率，而且能保證產品的高品質；採用具備兩個工作位的真空自耗電弧爐，實現雙坩堝交替熔煉，進一步提升了生產效率。”該項目技術人員介紹。
向“新”發力，逐“綠”而行。該項目採用國內領先的高端鈦及鈦合金新材料生產技術，購進的各種設備具有節能、環保、減排特性，降低了原材料和能源消耗；冷卻水循環使用，清洗水溢流使用，廢水量少，減少“三廢”排放量，減輕末端治理負荷，污染物經處理後達標排放，符合節能、環保、節約資源和可持續發展要求。
環境優，企業強。爲保障該項目順利推進，確保早落地、早見效，焦作市爲中福鈦鋯產業園項目建設發展解決問題27個，涵蓋要素保障、項目建設、企業發展、資金支持、人才引育、科技創新、政策惠企7個方面。一期項目用地審批，1天內出市報省，是焦作市首個實現摘牌“當天即拿證”的項目。短短3個月內，順利完成一期項目所有手續辦理和要素供應。
4月15日，中福鈦鋯產業園具有裏程碑意義的“中源第一錠”安全出爐。目前，一期1.5萬噸鈦合金熔鑄生產線項目轉入試生產階段，從開工到試生產，僅用時8個月。
產業鏈上下遊企業強強聯合，一個以鈦產業爲核心的產業集羣日漸形成。“我們將積極順應新型工業化發展趨勢，瞄準航空航天、國防軍工、高端制造等國家戰略行業，推動電子、精密儀器、民用鈦制品等產業發展，加快鈦材料產業結構調整步伐，實現從基礎原料到高端新材料的跨越，融入產業變革‘新’方向。”賈國玉說。
像中福鈦鋯一樣，焦作市工業轉型升級穩步推進，傳統產業仍起支撐作用，新興產業已經發力。焦作市將聚焦關鍵、破解難題，挖掘潛力、放大優勢，鞏固傳統增長點、培育增長新動能，持續提升新興產業對經濟增長的貢獻率。
