技術革新降空耗
——電解部350kA系列小改小革出成效
2019年是公司全面融入中鋁大家庭的第一年，是堅決打贏“三大攻堅戰”關鍵之年。電解部350kA系列以中鋁集團“十個工作法”爲指導，確保實現一季度開門紅。
電解部350kA系列已停電解槽24臺，停槽後的電解槽電壓較高，每天產生較高空耗。按現階段電價預計，每槽每天需繳電費約945元，24臺電解槽每月至少需繳電費68.04萬元，生成本較高。
爲真正實現降本增效，技術中心牽頭，電解部組織對350kA系列電解槽母線回路進行了認真分析，找到了降低停槽空耗的有效途徑。在電解部淨化檢修和澆鑄工段的協助下，採用澆鑄鋁錠對槽下母線進行短接的措施，增加降低停槽壓降的電流通道，降低停槽空耗，降本效果顯著。
截止目前，通過母線的短接處理，停槽電壓對比降低74.3mv，每槽每天降低電耗624.12 kwh，按現電價預算，每槽每天可節約電費224.7元。24臺電解槽每月可實現節約電費16.18萬元，爲實現雙開門打下堅實基礎。（張達忠）
樹品牌 增效益
——“低鐵低硅”高品質鋁生產紀實
高品質鋁增加產品附加值，創造經濟價值；多生產高品質鋁，多創造經濟價值。
3月8日，電解部首次生產“低鐵低硅”高品質鋁8.732噸，隨着350kA系列高品質鋁臺槽數的增多、“黨員示範槽”全面質量管理工作的推進以及鑄造澆鑄設備的改造，3月9日至11日，三天生產“低鐵低硅”高品質鋁50噸，連續三天實現產量翻倍遞增。
350kA系列強化基礎工作，用精準管理，精細化操作提升鋁液品級，打造“高品質鋁液生產源泉”，及時調整工藝參數，電解質水平控制在16㎝以下，並保持電解槽平穩生產；加強臨換極檢查，防止脫極、斷極帶來含鐵量；勤打“錘頭包”，減少電解質液涮、化打殼錘頭的幾率；清理陽極碳碗磷生鐵、氧化鐵，避免鐵含量攝入；加強源頭質量控制，盡量用氧化鋁粉代替落地料保溫，堵塞落地料帶來的氧化鐵“漏洞”；安裝“蘇夌”牌號的低鐵陽極炭塊，減少陽極消耗過程中產生的鐵含量。爲進一步促進“精準管理，精細化操作”水平提升，350kA系列黨支部以黨員責任區、黨員先鋒崗、黨員突擊隊等爲載體，通過“黨組織帶黨員創效，黨員帶羣衆創新”活動平臺，設立“黨員示範槽”，開展《提高原鋁質量，組織生產高品質鋁液5萬噸》創效項目。在工作中，黨員衝在前、幹在前，提升操作質量，引領帶頭完成工作目標和責任落實，用實際行動公開踐行“黨員先鋒模範”承諾。
在此基礎上，鑄造結合自身實際，對澆鑄設備進行“小改小革”，實現“小實、新”目標。通過加裝低鐵低硅鋁液專用小溜槽，實現鋁液單“包”直入澆鑄溜槽，避免鋁液經混合爐帶來的雜質。在班組間開展隱患排查、班前會質量、現場管理、產量等競爭，認真落實“五比十項”要求，用“安全 幹淨”班組競賽，激活員工降低燒損率和廢品率活力，從而實現提升生產高效能的目的，把好低鐵低硅高品質鋁錠生產的“末端”關口。
融入中鋁，全面加強安全環保質量管理，奮力實現雙開門紅，低鐵低硅高品質鋁生產勢必迎來新的生產高峯期。（文/朱樹飛，圖/黃河）
